浅析如何正确使用高粘度齿轮泵？

输送高粘度液体的齿轮泵应在较低功耗、较少泄漏和较高压力下输出流量。在确定要运输的介质时，应严格遵循产品手册中的规定，尽量使用制造商推荐的流体介质，并注意系统的工作温度范围。当期望在宽温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该更高。

当输送液体的粘度较高时，或者系统在寒冷环境下工作时，需要保证输送介质能够顺畅流动。许多油含有蜡状成分，在低温下容易结晶。输送介质的冰点应低于预期的工作温度。此外，要运输的介质必须与橡胶材料兼容，如系统中的密封件、垫圈和软管。如果两者不兼容，必须重新确定传输介质。

输送介质不仅是能量传递的介质，也是润滑、密封和传热的介质。液体粘度过大会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能源，产生过高的系统温度。高粘度齿轮泵的出口管道还应装有安全阀和其他保护装置，以便一旦泵的出口通道堵塞，安全阀可以打开以释放压力。对于需要前后旋转的高粘度齿轮泵，应在进出口管道上设置安全阀。

1、工作压力的选定

泵的额定压力是指泵连续工作时的允许压力，而其工作压力由外部载荷决定，泵的使用寿命与其工作压力直接相关。对于不经常工作的齿轮泵，工作压力可以作为泵的额定压力。

齿轮泵厂家考虑到产品质量不同，产品额定压力降低20% ~ 30%。对于经常在较高压力下工作的齿轮泵，工作压力应比泵的额定压力低1 ~ 2个压力等级。石化设备经常连续运行24小时。此时，泵的工作压力应远低于额定压力，肛门运行速度也应低于额定速度。如果高粘度齿轮泵的工作压力调节过高，齿轮泵产品就会过载运行。

2、安装与试运转

高粘度齿轮泵及其驱动电机的支架或法兰应采用共同的安装基础，基础、法兰或支架应具有足够的刚度，以减少齿轮泵运行时产生的振动和噪音。电机和齿轮泵应采用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾角不大于1度。安装联轴器时，不要用锤子敲打，以免损坏齿轮泵的齿轮和其他零件。用滑轮和链轮驱动时，应提供支架支撑，以防止驱动齿轮轴承受径向力。

紧固齿轮泵电机的地脚螺钉时，螺钉应受力均匀，连接可靠。手动旋转联轴器时，应感觉齿轮泵可以轻松旋转，不会出现卡死等异常现象，然后才能进行配管。高粘度齿轮泵的吸油管内径应足够大，应避免通道狭窄或急转弯，减少弯头，拆除不必要的阀门附件，尽可能降低泵的安装高度，缩短吸油管长度，以减少压力损失。管接头等部件应密封良好，防止空气侵入，以控制气蚀和气蚀的发生。

开始运行前，将待输送的液体注入齿轮泵壳体，便于安全启动。如果环境温度低于冰点，启动齿轮泵前，应将热蒸汽引入泵内进行预热。齿轮泵的旋转方向应与进油口和出油口一致。齿轮泵首次运转或长时间怠速后重复使用，尽量在空载或小负载下运转一小时左右。如果在磨合过程中提前检测到异常的温升、泄漏、振动和噪音，请停机检查。

高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一-旦泵的出口通道发生堵塞 ，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

3、 噪声问题

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。

合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。

为此，双联齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。 在齿轮泵的出口管道上设置一个膨 胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。